Метода производње бешавних челичних цеви

1.1 Вруће ваљане бешавне цеви се углавном производе у аутоматским ваљаоницама цеви. Чврста празна цев се прегледа и површински дефекти се отклоне, исеку на потребну дужину, центрирају на крајњу страну краја перфорације празне цеви, а затим се шаљу у пећ за грејање на загревање и перфорирају на машини за перфорацију. Током перфорације долази до континуиране ротације и напредовања, а под дејством ваљаонице и врха, унутар гредице се постепено формира шупљина позната као капилара. Затим се шаље у аутоматску машину за ваљање цеви да настави са ваљањем. Коначно, цела машина је равномерно прилагођена дебљини зида, а пречник је одређен машином за димензионисање како би се испунили захтеви спецификације. Употреба континуалних ваљаоница цеви за производњу топло ваљаних бешавних челичних цеви је напреднија метода.
1.2. За добијање бешавних цеви мањих димензија и бољег квалитета мора се користити хладно ваљање, хладно извлачење или комбинација обе методе. Хладно ваљање се обично изводи на ваљаоници са два ваљака, где се челичне цеви ваљају у кружном пролазу формираном кружним жлебом променљивог попречног пресека и фиксном конусном главом. Хладно извлачење се обично врши на једноланчаним или дволанчаним машинама за хладно извлачење капацитета 0.5-100Т.
1.3. Метода екструзије укључује стављање загрејане празне цеви у затворени цилиндар за екструзију, а перфорирана шипка се помера заједно са екструзионом шипком да би екструдирани део истиснуо из мање рупе калупа. Овом методом се могу произвести челичне цеви мањег пречника.